⑴problem förekommer. Kraven för magnetventilfel är högre, felet är ≤0,5 mm och en del magnetventil kräver ett fel på ≤0,3 mm. Smidningsfel kommer att få produkten att ha överdriven väggtjocklek, ojämn avfasning av hålkanten och svart hud i hålet efter bearbetning.
⑵Solution. För problem som magnetventil- och feltyper, vidta åtgärder: 1) optimera smidningslåsstrukturen; 2) lokal smidning av kompensationsdesign; 3) Förbättra utkastningsstrukturen.
Produkter med magnetventilventil tillhör produkter med långaxel. Om formen har tillräckligt med utrymme kan den låsas från båda sidor till de fyra hörnen för att effektivt förbättra smidans torsionsfel.
Det lilla huvudet är en kilformad magnetventil, och trimningstansningen är lätt att deformera, vilket resulterar i asymmetriska former på de övre och nedre delarna av avskedytan. Linjen manifesteras som ett smidningsfel. Genom kompensationskonstruktionen för motsvarande delar av formen kan deformationen av trimningstansningen kompenseras för att säkerställa att antalet fel ligger inom toleransområdet.
Eftersom huvudtopparna på magnetventilen inte synkroniseras är deformationen annorlunda. Den stora deformationen kan hittas av blotta ögat, och den lilla deformationen kan endast visas genom feldetektering. Förstörningar kan effektivt undvika sådana problem genom att ansluta huvudstorleken och huvudhuden.
⑴problem. Kvalitetskraven för ytan på magnetventilen är mycket strikt. Pullmärkena på kantdelen påverkar inte bara ytkvaliteten, utan hänger också magnetism under viss bristdetektering. För att kontrollera denna defekt måste produktionsprocessen ofta stoppa demontering och reparation av utrustningen, vilket inte bara påverkar produktionseffektiviteten, utan också minskar formens livslängd. För de förlåtande som har producerats måste grunda dragmärken poleras och repareras, och djupa dragmärken kan endast skrotas, vilket resulterar i extremt höga produktionskostnader för magnetventil.
⑵Solution. Kantdragsmärkena orsakas huvudsakligen av den speciella användningsmiljön i kanten, och små sprickor är benägna att inträffa på kanten. När oxidskalan är inklämd i sprickorna, kommer repor med olika djup att lämnas på förfalskningen. Därför förvandlas problemet till en lösning på problemet med kantsprickor på kanten av kanten dör. Åtgärder: 1) avfasning av kanten på matrisen; 2) Ytbeläggning behandling av kanten på matrisen.
Praxis har bevisat att efter att bladet är speciellt behandlat ökar livslängden för matrisen från ett genomsnitt på cirka 4 000 stycken till ett genomsnitt på mer än 15 000 stycken, vilket kraftigt förbättrar trimkvaliteten och produktionseffektiviteten för magnetventil och kontrollerar effektivt produktionen kostnader.