Hur kontrollerar jag kvaliteten på oljetätning och ringar och packningsdelar?

Oljetätningen och ringar och packning av stämplar av oljetätning blir mer och mer sofistikerade, med fler och fler sorter, och marknadsskalan expanderar ständigt. Hur man säkerställer kvalitet har blivit en nyckelfaktor i de allt högre kvalitets- och precisionskraven i olika branscher. Det finns många orsaker till den dåliga kvaliteten på oljetätning och ringar och packningsdelar. Valet och driften av oljetätning och ringar och packningsdelar i oljetätningen och ringar och packning av stämpel kan också orsaka skador på oljetätning och ringar och packning av stämpel, såsom klämma och lossning av stationutrustning. Därför bör detaljer övervägas fullt ut i varje länk i hela tillverkningsprocessen för att undvika kvalitetsproblem så mycket som möjligt.

Skrothastigheten för oljetätning och ringar och packningsdelar för packning påverkar direkt vinstmarginalen för oljetätning och ringar och packning av stämpel. Skälen till den höga skrothastigheten för komprimerade delar är inte komplicerade. Följande är flera skäl och lösningar för att generera skrotolja tätning och ringar och packning av stämpel:

1. Kvaliteten på det köpta stålet uppfyller inte de nationella standarderna, till exempel instabila material, stora dimensioner, undermålig ytnoggrannhet osv.; Järnpulver genereras när stålspolen skärs; Efter skärning finns det burrs på tvärsnittet; Smuts är fäst vid plattan när den anförtros eller transporteras.

2. Underlåtenhet att installera och använda oljetätningen och ringar och packning stämpel dör;

3. Under driften av oljetätningen och ringar och packningsarbetare är utfodring av positioneringsanordningen inte strikt installerad;

4. Efter långvarig användning av munstycket, på grund av ojämn stress, dålig matchning av dragribbor eller dålig kontroll av pressglaset, blir klyftan mellan materietillbehören större eller sliter ut, vilket resulterar i skrot;

5. Bultar eller andra tillbehör är lösa, vilket påverkar den normala produktionen av hela matrisen, eftersom matrisen måste tåla enorma påverkan under oljetätningen och ringar och packning av stämpelprocessen.