Anledningar till avvikelse av bländare vid magnetventilbehandling

När vi använder terminalformar för att bearbeta magnetventil, för att undvika skador på magnetventilens arbetsstycken eller underlåtenhet att använda dem normalt, måste vi också vara uppmärksamma på följande frågor. Avståndet mellan varje inre blystift krävs för att vara korrekt och enhetligt. Stämpelprocessen kommer att minska detta avstånd, så att stämpeldjupet måste kontrolleras och sidoåtervinningen av blystiftet måste undertryckas.

Den främre delen av den inre bly -stiftet på blyramen kräver hög planhet, och det plana området är minst 0,1 mm (större än tre gånger diametern på guldtråden), så att stämplingsprocessen måste användas. Den höga planhetskravet för blyramen är gynnsam för den snabba stabiliteten och jämnheten i den efterföljande tekniska transporten. Motsvarande strategi är att undertrycka rekurvaturen i liten grad och rekurvaturriktningen vid stansning av blystiftet. Dessutom bör blyrammaterialet före magnetventilbearbetning utsättas för stressavlastningsteknik.

Deformationen av den inre bly -stiftet för blyramen, såsom vridning eller förskjutning, krävs för att vara minimal, vilket är fördelaktigt för driften av efterföljande teknik. Lösningen är att uppmärksamma den starka tryckdesignen för pressplattan i formen, ställa in lämplig mögelgap och arbetskomponenterna (stans och moderform), hålla kniven i bästa skick och mögelhandboken har högt stelhet.

Positionens noggrannhet för den inre styrstiftet måste hållas korrekt för att underlätta vidhäftningen av den efterföljande processen. Motsvarande strategi är att stansa den inre styrstiftet först och sedan den yttre styrstiftet. Solenoidventilbearbetningssekvensen bör utformas korrekt och justeringsstationen ska utformas under magnetventilens bearbetning för att undertrycka avvikelsen för blyramens styrpodläge under magnetventilbearbetningen.

Magnetventil kan producera arbetsstycken med förstärkande revben, revben, vågor eller flänsar som är svåra att tillverka med andra metoder för att förbättra deras styvhet. På grund av användningen av formar kan arbetsstyckets noggrannhet nå mikronnivån och repetitionsnoggrannheten är hög och specifikationerna är konsekventa. Solenoidventil kan producera hål, chefer etc. I daglig produktion av magnetventil kommer det att finnas situationer där stansstorleken är för stor eller för liten (den kan överskrida specifikationskraven) och storleken skiljer sig mycket från stansen. Förutom att överväga designstorleken, bearbetning av noggrannhet och blanking av det bildande konvexa och konkava dör, bör ovanstående aspekter också övervägas.